近日，在浙江光辉工具有限公司生产车间，整型工胡祥灿正对C型夹进行矫正。只见他拿着矫正工具放在C型夹一边的口里，利用矫正工具的红外线装置，根据红外线点的所在地，矫正C型夹。

　　今年9月份，光辉工具对矫正装置进行工艺改进，利用红外线矫正的方法进行矫正，矫正时，只需把矫正机放在C型夹一侧，用矫正工具安装红外线的点进行矫正即可。仅1分钟，整型工就完成了8个C型夹的矫正，而这样的速度，在以往是不可能。

　　“矫正机是专门用来矫正C型夹、弓型夹等公司产品的机器，使用的频率比较高。在以往，矫正一个夹子需要先安装螺杆、再用气泵把螺杆旋转到底，如果有不工整的再用矫正工具矫正，矫正好后又要用气泵把螺杆旋转出来，这时，一个C型夹的矫正工作才算完成。”胡祥灿说，以往矫正的时候都是一次性5个一起做，时间比这个慢了一半。

　　说着，胡祥灿拿着5个C型夹利用以往的矫正工序操作了一遍，安装螺杆、气泵旋转、矫正、再用气泵旋转……在他的操作中，完成5个C型夹矫正工作用时43秒，其中5个C型夹里面有3个不需要矫正。

　　“相比之下，以前最浪费时间的是气泵的两次旋转，现在把这个环节取消，矫正的操作步骤从原来的4步缩短到2步，速度提升了一倍。”公司负责人告诉记者。

　　工艺改变小小的一步，却能让速度提升一倍，这样的效率，让光辉工具再一次尝到了技术改进的甜头。

　　在“光辉”，像C型夹矫正这样改进工艺赢得效益的，还有吸尘设备、喷涂设备、精工设备、配件加工、组装设备、校正设备、数控车床等六、七个系列，这每年为企业节省人工成本40-50多万元，单道工序效率提高了90%-150%，综合效率提高了27%。

　　“公司有专门的技术改进部门和人员，他们每天会到车间里转转，找寻可以改进的工艺或者可以改造的机器，并通过不断的实践操作完成改进或改造，以达到企业生产效率提高的目标。”据公司负责人介绍，今后，公司还将继续改进，攻克各类难题，把企业转型升级进行到底。