缓解招工难题  实现节能增效

　　“刨杆机一分钟能刨出630支，打印机每分钟能打印300支……”日前，浙江鸿星文具有限公司负责人叶明上告诉记者，去年以来，公司先后投入600多万元用于生产环节的设备更新和技术改进。

　　“企业的发展，不进步就是等于退步。”谈起机器换人，叶明上说，近两年来，公司积极探索发展方式，提高生产设备的自动化程度，大踏步推进“机器换人”，这不仅缓解了招工难问题，也实实在在增加了企业的产值。

　　竹口镇是“中国铅笔第一镇”，近年来，该镇众多制笔企业加大投入力度，加快企业转型升级，鸿星文具就是其中最具代表的企业之一。

　　据介绍，去年，鸿星文具新引进的高速刨杆机，将原来的两道工序整合成了一道，使每分钟只能刨出铅笔毛杆315支提高到了630支，不仅产量提高了，产品的次品率也大大降低。“自从使用高速刨杆机以后，效率方面提升了一倍，成品率提升了10%，节电方面降低了40%。”叶明上说。

　　生产设备的更新，工艺的提高，让企业收获了实实在在的效益。近两年来，鸿星文具的员工人数没有增加，产值却实现年均30%左右的增长。“员工的‘人均亩产’提高了，原来员工人均产值为20万元左右，现在人均产值达到了近40万元。

　　同时，通过设备更新，公司产品品质实现了跨越发展。公司生产铅笔被中国制笔协会认定为中国制笔名牌，2B铅笔被认定为考试专用铅笔。

　　此外，为了提高资源利用率，实现节能增效，今年，鸿星文具还积极做好效率与循环利用文章：引进新的铅笔打印机，使原来每分钟打印90支铅笔，变为每分钟打印300支；笔杆生产原料由普通的椴木，变成生长周期短、成本低的杨木；生产的木屑废料也进行回收再利用。