这几天，到浙江丰圆木业有限公司参观考察的庆元县竹木企业特别多，然而他们关注的并不是生产车间、生产线，而是该公司改造后的两台锅炉。令人称奇的是，经过改造后的锅炉，烟囱冒出的不再是以前的黑烟，而是淡到几乎看不到的白烟。“这些企业都是来学习节能减排的清洁燃柴技术的。”“丰圆木业”董事长张水根笑着说，他现在已经成了宣传这项技术的义务宣传员了。

　　“清洁燃柴技术就是将锅炉的炉膛进行技术改造，在里面添加一定数量的耐火砖，并加入催化剂，使燃柴能够充分燃烧，这样不仅排放的废气少了，而且能节柴20%左右，清理粉尘的人工费用也大为减少。”庆元县环境监测站站长周振法介绍说，如何在减排的同时实现节能增效一直是令庆元竹木企业头疼的大问题，而清洁燃柴技术无疑是解决这一问题的良方。

　　浙江可信竹木有限公司是第一家改造锅炉的企业。“以前我们公司的烟囱冒出的都是黑烟，对环境造成了比较大的污染，附近的居民对此意见很大，县环保局也督促我们整改。”公司生产经理曹志光说，该公司为了解决污染的问题也没少做努力，但收效甚微。

　　今年年初，该公司和其它企业一起到福建永安参观学习这项节能减排技术。5月份，公司尝试着在一台锅炉上应用了这项技术，不仅烟囱冒出的黑烟变白了，还产生了可观的经济效益。

　　“以前每天光是清理出的锅炉粉尘形成的淤泥就有好几车，而现在几天才能装满一车，人工清理费用也从每月的800元减少到180元，更为重要的是节省了大量的燃柴。” 曹志光说，公司一口气又对5台锅炉进行了改造，改造后，预计每年可因此节省100万元。

　　浙江丰圆木业有限公司也尝到了这项技术的甜头。“以前燃柴都没充分燃烧，所以烟囱冒出来的都是黑烟。另外，以前胶合板和表面有油漆的木材是不能当作燃柴烧的，改造后都可以用了。”董事长张水根说。他还给记者算了笔账：该公司共有2台锅炉应用了清洁燃柴技术，安装成本为6万元，而安装后每天节省的燃柴钱有800元到1000元，只要2个多月，技术改造的成本就赚回来了。

　　目前，庆元已有10家竹木企业应用这一节能减排技术进行了锅炉改造，还有10多家企业已经预交订金，正排队等待进行锅炉改造。

　　编后：

　　作为经济发展过程中不可回避的问题，节能减排正逐渐成为大家普遍关注的焦点。庆元竹木企业通过以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，采用有利于节能环保的新设备、新技术，改善了环境，促进了科学发展。科技创新是节约能源资源、保护环境的重要支撑。要实现经济又好又快发展，必须将生产与环境保护结合起来，必须实施科技创新，实现经济社会的可持续发展，这也是企业所要担当的责任。