近日，在浙江可信竹木有限公司会议室里，交谈声不时响起，长桌两边坐着的研发团队正热烈地进行着产品图样的讨论。

　　“当前，工业化模板体系因其机械化程度高，施工速度快，施工拆模后无任何建筑垃圾等特点，在建筑行业运用较多，可信也主要侧重这方面发展。”浙江可信竹木负责人曹志平说。

　　工业化模板早拆体系是由模板系统、顶板早拆系统、轻钢龙骨加固系统组成。模板是根据结构蓝图模数设计，采用竹胶板和LVL木方工业化生产，在工厂提前完成试拼装，现场工人按照搭积木的方式把模板按编号对号入座拼装到指定位置。

　　“可信的模板工业化，不仅有市场竞争力，而且成本低。跟铝模板相比，铝模板每平方米1200元，可信只要每平方米300元，做出来的效果是一样的。当前国外都是用这种木模工业化，今年，已经有好几个项目在用可信的木模工业化。”曹志平说。

　　多年来，可信坚持以市场为导向，新开发的产品在建筑行业新模板使用中已经屡见不鲜。以提高施工效率、减少人工等为切入点，与泰博公司共同开发房建用全套“工业化木模”，目前，该产品已经在县内的房地产项目施工中投入使用。

　　与此同时，在公司生产车间内，机器运作声此起彼伏，最引人注目的是每天持续工作8小时的自动检测板流水线，流水线旁仅有10余名佩戴口罩等防护设备的操作工人。

　　据介绍，2014年，可信竹木投入近3000万元，开始实施机器改造和机器换人项目，包括竹胶合板模板液压生产自动化流水线建设，数控热压机生产自动化建设，全自动智能选板检测线建设等。

　　“项目实施以来，原本做1亿元产值产品需要300人名一线生产工人，现在做3亿元产值产品也只需要130人左右，人工减少的同时，人均产值和产品合格率也得到提升。”曹志平说，伴随着机器换人带来技术的进步和质量的提升，可信竹木与中铁建、中国路桥(集团)总公司、中天、广厦等国家资深路桥建筑企业建立了长期的战略合作伙伴关系。

　　“危机降临的时候，也意味着新的机遇正在酝酿。下阶段，可信将坚持立足传统和创新驱动并重，品质提升和品牌打造并重，把产品的品质提升作为首位要求，让可信的品质更可信。”展望未来，曹志平立志将可信打造成一个中国高端模板的研发及产业化基地、传统制造与现代创造深度融合的制造企业。